具有多缸活塞式，流量大，壓力高的特點，適用于油田CO2注入驅油，其工作目的是將儲罐中的液態(tài)CO2增壓注入油井中，從而增加原油的產(chǎn)量。它的性能穩(wěn)定，操作簡單，維護方便，在良好的安裝條件下，泵的啟動時間約1—5分鐘。
　　超臨界二氧化碳是目前研究最廣泛的流體之一，因為它具有以下幾個特點：CO2臨界溫度為31.26℃，臨界壓力為7.29mpa，CO2化學性質不活潑，無色無味無毒，安全性好，價格便宜，純度高，容易獲得，當CO?注入地下后，臨界條件容易達到，CO?處于一種超臨界狀態(tài)，對各種土質和巖層中原油的滲透力強，黏度接近于氣體，擴散系數(shù)大于液體，表面張力接近于零。有驚人的溶解力，可溶解巖層，稀化原油。超臨界二氧化碳可以進入巖層中，不管是什么巖石，只要它的空間大于二氧化碳的分子，二氧化碳就很容易鉆進去。并且越小的時候進的越快，使巖石酸化，最快速度打通近井油道，從而大量的驅趕原油；CO?還是一種在油和水中溶解度都很高的氣體，當它大量溶解于原油中時，可以使原油體積膨脹，密度和黏度下降，油水間的界面張力降低，可以將原油中的輕質餾分汽化和抽取。據(jù)遼河油田實用得知：二氧化碳驅油可以使原油增產(chǎn)25—38％。
　　一、特點：
    二氧化碳注入裝置的液力端，輸送介質可以通過進液口同時到達各活塞入口。尤其是在利用該注入泵的液力端輸送CO2時，泵腔體積大，便于CO2在泵腔內快速氣液自動分離，從而快速將工作過程中產(chǎn)生的氣態(tài)CO2從回氣管路排出泵腔返回儲罐減少浪費，提高泵的工作效率，安全可靠。
　　具有多缸活塞式，流量大，壓力高的特點，適用于油田CO2注入驅油，其工作目的是將儲罐中的液態(tài)CO2增壓注入油井中，從而增加原油的產(chǎn)量。它的性能穩(wěn)定，操作簡單，維護方便，在良好的安裝條件下，泵的啟動時間約1—5分鐘。
　　1、設有壓力保護開關和急停開關，當超壓和有緊急故障能夠及時停車。
　　2、具有進液和排液的溫度和壓力的上下限控制功能
　　3、合理的排氣結構，徹底的解決了進入工作腔內的是百分之百的液體沒有氣體，保證了泵正常工作，從而提高了設備的效率。
　　4、設備不再有強制排氣裝置，減少了二氧化碳的泄露，大幅度降低生產(chǎn)成本，不再需要人工調整排氣閥，確保了工作安全。
　　5、不再使用喂料泵，降低了投資，節(jié)省電能，減少了設備的故障率。
　　6、具有進液和排液的溫度和壓力顯示及采集儲存功能，數(shù)據(jù)可以打印。
　　7、具有一鍵啟動功能，在自動狀態(tài)時，按啟動鍵，機器自動完成冷卻，注氣，回氣全部運行過程。
　　二、二氧化碳注入裝置技術參數(shù)
　　輸送介質：液體二氧化碳
　　型式：臥式三柱塞、五柱塞
　　流量：1m3/h、2m3/h、4m3/h、5m3/h、6m3/h、7m3/h、8m3/h、9m3/h、10m3/h
　　最大出口壓力：10Mpa、16Mpa、32Mpa、42Mpa、50Mpa、100Mpa
　　最小進口壓力：1Mpa
　　最大進口壓力：2.6Mpa
　　三、構造組成：主要由電機、皮帶輪、傳動箱和泵頭組成，組裝在公共底座上。
　　泵驅動端的作用是將電機的旋轉運動變?yōu)橥鶑瓦\動且降速，并將電機的輸出功率傳遞給泵頭液力端，電機通過皮帶輪、曲軸、連桿和十字頭等部件來完成轉換和降速。傳動系統(tǒng)的曲軸、軸承結構為強制和飛濺浸油型式，這使得動力系統(tǒng)的壽命大大延長。
　　泵頭由泵頭、柱塞、密封器、進液閥組成。本泵采用了具有良好耐磨性的材料做密封環(huán)和導向環(huán)，因而其工作壽命長。密封由密封性能優(yōu)良的密封組件構成，確保了泵在正常工作壓力下，能夠可靠無故障的運行。
　　本裝置具備進口壓力，進口溫度，出口壓力，出口溫度，出口流量的瞬間檢測和累計記錄功能，緊急停車開關，壓力聯(lián)鎖開關，具有超壓停泵功能，保護裝置，本裝置具有全自動控制，具有一鍵啟停功能。本設備還具有潤滑油和瓦軸溫度保護系統(tǒng)，當油壓過低和瓦軸溫度過高時自動停車保護，避免造成設備的重大故障。
　　四、自動化管理系統(tǒng)
　　數(shù)據(jù)顯示遠傳和觸摸屏顯示、全數(shù)據(jù)采集、存儲、打印、安全監(jiān)控裝置自動化管理系統(tǒng)

二氧化碳注入裝置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

五、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
　　二氧化碳注入裝置以其功能集成、結構撬裝、智能控制、提前預制、建設快捷、投產(chǎn)迅速、節(jié)約占地、節(jié)省投資、重復使用和節(jié)能環(huán)保等特點，保證了質量、速度、安全效益的統(tǒng)一。
　　1、無需喂料泵，進口壓力1MPa，減少投資和運行費用。
　　2、獨立的回氣系統(tǒng)，裝置和泵產(chǎn)生的氣體能順利回到儲罐的上方，不會在泵內積累，從而泵會滿負荷工作。
　　3、全自動，具有一鍵啟動停止功能。
　　4、全數(shù)據(jù)采集、儲存、打印，流量、揚程、轉速、溫度，現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示遠傳和觸摸屏顯示。
　　5、裝置可以網(wǎng)絡遠程控制，實現(xiàn)遠程設定和工作狀態(tài)監(jiān)控，以便隨時了解設備的工作情況。
　　6、數(shù)據(jù)通過觸摸屏傳輸?shù)骄W(wǎng)絡模塊，再通過組態(tài)軟件和以太網(wǎng)傳送到控制中心和您所需要的任何地方。

現(xiàn) 場 顯 示 和 控 制 說 明

　　六、設備運行保護和報警
　　視頻監(jiān)控。在撬內裝有360°全景網(wǎng)絡攝像頭可以對撬內和撬周圍進行圖像和聲音進行監(jiān)控

網(wǎng) 絡 傳 輸 和 處 理

設備運行保護和報警

視頻監(jiān)控

網(wǎng)絡控制

　　七、效益計算
　　1、不需要喂料泵，電機按5.5KW計算：5.5KW×24×30=3960KWH/月，按照每度電0.9元計算，3960×0.9=3564元×12=42768元，每年節(jié)省電費42768元
　　2、合理的氣液分離，不需要二氧化碳強制排放裝置,節(jié)省大量的二氧化碳，原來的裝置二氧化碳的強制排放一般是總量的10%到30%，按一天40立方的注入量計算，按平均排放15%計算每年節(jié)省40×0.15×30=180立方/月×12=2160立方，每噸按照350元計算一年節(jié)省2160×350=756000元
　　3、減少人工費：
　　3.1.原來每個注入站原來6個人，使用現(xiàn)在設備可以，減少2-3人每人每年9萬元計算3人x9=270000元。
　　3.2.減少增壓泵的維修人工20人天，維修費用人工每年6000元，材料費一臺泵壽命按十年計算每年5000元。
　　合計：電費42768+節(jié)約CO?756000+人工費用270000+維修費用11000=1079768元。